接枝SEBS含有活性基，在高溫下（通常是注塑加工溫度條件下）具有良好的化學反應，活性基能與PA尼龍發(fā)生化學反應，起架橋的作用，在TPE與尼龍PA6，PA66之間形成較為牢固的粘結面。因此，TPE與尼龍的包膠成效，關鍵在于接枝SEBS的活性基與TPE的架橋成效。下面瑞吉曼公司小編跟大家分享一些TPE包膠尼龍的知識點。

TPE/TPR包膠尼龍的方式

 

通過架橋作用，形成牢固包膠。在二次注塑包膠加工時，為起到良好的架橋成效，TPE的注塑溫度通常比較高，可達到240~270℃。

嵌入注塑通常是TPE與尼龍PA難以形成良好的架橋作用，而通過在尼龍制件上留孔位，設置凹槽，增大TPE與尼龍的接觸面，將TPE材質通過孔位注塑到尼龍制件內，增強TPE與尼龍制件的結合牢固度。嵌入注塑對TPE注塑加工溫度要求不高，只要TPE具有足夠的流動性，保障注塑加工成效即可。

TPE/TPR包膠尼龍細節(jié)匯總

 

接下來瑞吉曼公司小編就跟大家分享幾個TPE包膠尼龍的細節(jié)：

包膠尼龍PA，需要選擇特定牌號的TPE膠料。主要因為PA尼龍的極性和熔點較高，通過對TPE進行改性，以滿足TPE與尼龍有較強的粘合性。目前對TPE與PA尼龍的粘合，通常有一定研發(fā)實力的TPE廠商，可以提供包膠PA的TPE牌號。當然，除粘合性以外，用戶如有其他一些特殊的材料要求，如表面耐刮性，阻燃性等，對TPE的要求又更為嚴格，有時需要TPE廠商另外定制特殊的TPE膠料。

TPE的包膠，可以采用雙色注塑機及普通注塑機來實現(xiàn)。雙色注塑機成型快速，只需通過旋轉模頭，無需取出尼龍膠件，直接在一臺注塑機內即可完成包膠成型。如用普通注塑機，則需要先注塑好尼龍膠件，再用另一套包膠模具，將尼龍件預先嵌入到包膠模具內，將TPE注塑到尼龍件表面，完成包膠。

對于雙色機成型，由于整個包膠成型過程快速進行，尼龍件趁熱包膠，與TPE的粘合效果很好。

而對于普通注塑機包膠尼龍，由于尼龍件與TPE件是分開單獨成型。對于尼龍件而言，一是要保證包覆前表面的清潔，二是由于尼龍件成型前表面溫度較低，一般建議在包覆成型前對膠件進行表面預熱烘烤（一般130~140℃烘烤2小時）處理，再立即將預熱的尼龍件放到包膠模具進行TPE二次注塑包膠。

無論是雙色機還是普通注塑機，在進行包覆時，都必須要達到足夠的注塑成型溫度，一般TPE包膠尼龍，包膠溫度大概在220~260℃之間，具體可向供應商咨詢，并根據(jù)實際包膠情形適當調整。

對于一些包膠面較大，結構較復雜的制品，無論是雙色機及普通注塑機成型，都建議采用多點進膠，以利于包覆成型。

不同的尼龍料，其熔點不同。配方在除了考慮基本的極性改性外，還應注意TPE與被包膠尼龍料應具有接近的熔點。這樣才能為TPE與尼龍?zhí)峁┪镄院驼澈系木C合考慮。

對于包膠模具，二次注塑，建議預先對尼龍件進行烘烤處理，去除水分，利于TPE與尼龍件的粘結，建議烘烤溫度為130-140℃，烘料時間在2小時左右。

在開包膠模具前，應評估產品包覆層的結構，是否有利于TPE快速走膠及在尼龍件表面快速鋪展、粘合，必要時可多開設一兩個進膠點。

在包覆成型時，TPE的成型溫度應調整到能夠對尼龍件被包覆面產生熔蝕。一般TPE包膠溫度比尼龍件的成型溫度低5-10℃。另外其他工藝參數(shù)也需設定得當，以消除水紋、披鋒、縮水等常見的制品缺陷。

對于一些要求低成本TPE用戶，可根據(jù)產品的結構，在尼龍件上設計一些凹槽或孔位，讓TPE與尼龍件可以借助機械力復合。

TPE包膠尼的粘接性分析

 

目前在國內 TPE 彈性體改性行業(yè)不同的 TPE 彈性體廠家的 TPE 粘接尼龍 PA 料的技術成熟度不同。從材料的屬性分析TPE 與尼龍 PA 的粘接本身有一定的難度因為兩種材料微觀分子極性差距較大自身相容性比較差需通過引入接枝性材料可改善 TPE 與尼龍的接著性這是指從材料配方角度而言。再就是從材料加工而言必須使得 TPE 與尼龍材料具有相接近的加工溫度,如 PA 尼龍的注塑加工溫度在 250~260 度那么二次注塑 TPE的時候，TPE 的成型加工溫度就要接近這個溫度，要達到 240~250 度左右，接近但略低于尼龍注塑溫度。

TPE與尼龍粘接性不好的改善辦法

 

1.從配方角度著手，可改善TPE與PA相容性，從而提升二者的粘接性。