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    TPE包膠的相關(guān)知識及注意事項

    文章出處:未知 人氣:發(fā)表時間:2019-10-16 14:23
    一 TPE包膠的概念
            TPE包膠,顧名思義,就是將TPE軟膠材料包膠到其他材料上。一般采用的加工方法有雙色注塑機(jī)一次成型,或者用一般的注塑機(jī),采用包膠模具,分二次注塑成型。TPE包膠成型的制品,一般是些手柄,手把類產(chǎn)品。TPE軟膠材料具有特殊的舒適觸感,TPE材料的引入,提升了制品的握持性及觸摸手感。
    二 TPE材料概念
             TPE材料是熱塑性彈性體的通稱,英文全稱Thermoplastic Elastomer。是一類兼具橡膠彈性及塑料挺性的功能性材料,可直接注塑擠出成型。一般應(yīng)用包膠的TPE材料指的是TPE-S即聚苯乙烯類熱塑性彈性體,是以SEBS或者SBS彈性體為基材復(fù)合改性獲得的熱塑性工程塑料。TPE-S類彈性體在彈性體業(yè)界一般也稱為TPE或者TPR。
     三 TPE應(yīng)用于包膠射粘的主要優(yōu)點
     1. TPE彈性體軟膠應(yīng)用于二次注塑,包膠射粘。因TPE材料止滑性好,且彈性觸感佳,可提升制品的觸摸手感,增強(qiáng)握持性。
     2. TPE彈性體軟膠可根據(jù)產(chǎn)品之物性要求調(diào)整至合適的硬度(硬度范圍Shore 25-90A),以及合適的物性(如耐磨耐刮性,粘結(jié)性,熔融指數(shù)等)。為不同的產(chǎn)品提供了各種可能的材料應(yīng)用方案。
    3.TPE采用包膠射粘加工,常用的制品如手柄,握把,電子材料等。材料賦予了制品舒適觸感,提升握持性,提升制品美觀度以及產(chǎn)品附加值。制品大多出口外銷到美國,日本及歐盟等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)。因TPE彈性體軟膠為綠色環(huán)保原料,材料不含鄰苯二甲酸鹽,不含鹵素,不含REACH規(guī)定的38項SVHC高度關(guān)注物質(zhì)。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS環(huán)保檢測標(biāo)準(zhǔn),完全能達(dá)到美國,日本,歐盟等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)的環(huán)保要求。
     四 TPE包膠射粘的主要機(jī)理
            TPE包膠射粘有真包膠及假包膠之區(qū)分。真包膠是利用軟膠與硬膠在軟化熔融時的相容性(相容性主要取決于材料的溶解度參數(shù)SP,溶解度參數(shù)越接近,則兩種材料相容性越好(關(guān)于溶解度SP的知識詳見高分子化學(xué)),在硬膠與軟膠接觸面形成一層粘結(jié)層,大大提升TPE軟膠與硬質(zhì)塑膠的包膠粘合性。假包膠則幾乎不涉及到兩種材料的相容性,材料的包膠是通過機(jī)械力,通過模具和制品之設(shè)計以及表面處理,通過箍嵌作用,使得軟膠與硬膠能接合在一起。
     五 TPE包膠射粘加工工藝
            TPE包膠射粘一般采用二次注塑工藝,即將已?。ㄗ⑺埽┖玫挠操|(zhì)塑膠件固定在包膠模具上,再在合適的溫度下將TPE軟膠注塑射粘到硬膠件上,并經(jīng)冷卻得到制品。包膠射粘的注塑溫度依據(jù)包膠的硬膠材料而不同。因溫度要考慮到讓硬膠和TPE軟膠兩種材料都要軟化,才能促使兩種材料在接觸面達(dá)到一定的相容。為達(dá)到真包膠效果,通常TPE包膠PP料注塑溫度在170-190攝氏度左右;包膠ABS料在200-220攝氏度左右;包膠PC料溫度比包膠ABS的注塑溫度還要略高;包膠PA尼龍,則注塑溫度要達(dá)到240攝氏度左右。
     六 常見的TPE包膠射粘的材料
            TPE應(yīng)用于包膠射粘,TPE軟膠作為軟膠外覆層,常見的相配合的硬質(zhì)材料主要是塑料,也有金屬及織布。TPE與織布射粘主要是應(yīng)用于箱包制品,同與金屬包膠一樣,一般都為假包膠。真包膠多見于二次注塑和雙色注塑,即TPE包膠射粘的主體材料是塑料。TPE能與常用的一些通用塑料PP,GPPS,HIPS,ABS和工程塑料PC,PC/ABS,PA及其改性材料粘合牢固。TPE與POM聚甲醛的粘合性,目前在彈性體業(yè)界,仍是一個難題。因POM的溶解度參數(shù)SP(22.6)同TPE的SP(7.2-7.6)相差甚遠(yuǎn),兩種材料本身不具有相容性,而目前國內(nèi)還沒有找到促使二者良好粘合的合適相容劑。
    七 TPE包膠射粘成型需注意的問題。
     1. TPE與硬膠結(jié)構(gòu)件的相容性需匹配,分子溶解度相接近,分子的相容性才比較好;
     2.在設(shè)計中需盡量避免尖銳的轉(zhuǎn)角,以保證TPE與硬膠件接觸優(yōu)良,提升粘接效果;
     3. 通過合適的排氣以避免模具型腔內(nèi)留有氣體;
     4.使TPE的厚度與預(yù)期的觸感達(dá)到平衡;
     5. 保持TPE融體的溫度以保證粘接效果。
     6. TPE材料包覆成型需烘料再加工,以減少制品表面水紋,獲得表面色澤均勻的效果;
     7. 選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結(jié)構(gòu)件材料都相容;
     8. 對于光滑的表面要特別處理,目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面,加強(qiáng)粘接效果;
     9.TPE應(yīng)具有較好的流動性,因TPE包膠層厚度與尺寸比很小,TPE通常需要流經(jīng)較長的路徑和薄壁區(qū)來充入模具。
     11.TPE的流動長度/制品厚度比低于150:1 ;
     12. 采用好的黏合劑。
     八 常見包膠缺陷處理
    1. 缺膠——提高加工注塑溫度;增大注塑壓力;改善材料流動性。
    2. 劈縫,溢邊——降低注塑溫度;增大鎖模力;減小注塑壓力;從配方角度降低流動性。
    3.表面麻面,不光亮——提高注塑加工溫度;烘料,減少原料水分。
    4. 粘性差——注塑加工前充分烘料;提高注塑溫度;調(diào)整配方。
    5.制品注塑變形——加強(qiáng)模具冷卻;適當(dāng)延長鎖模時間。
    6.制品粘模——加脫模劑或潤滑劑(對于內(nèi)潤滑劑——脫模劑應(yīng)注意添加量,以防脫模劑析出和遷移).
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